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環(huán)保清洗劑主要應(yīng)用于光學(xué)鏡片等部件的表面清洗和干燥，可配合超音波清洗機使用、塑料、金屬、合金、玻璃等部件表面之清洗和干燥等。

鋼、鐵、鋁、銅等任何基材電鍍、氧化、噴涂加工的表面除油前處理

精密零件、光學(xué)鏡片、液晶玻璃、黃金鉆戒等高端產(chǎn)品的油污清洗

適合滾鍍、掛鍍、連續(xù)鍍、浸泡、噴淋等

高速路、收費站、停車場、市區(qū)道路等油污路面的清洗

機動車、輪船、工廠設(shè)備維修、鐵路機車維修等油污的清洗

油田開采、石油泄漏等導(dǎo)致的土壤污染降解

應(yīng)用

1、光學(xué)鏡片等部件的表面清洗和干燥，可配合超音波清洗機使用；

2、塑料、金屬、合金、玻璃等部件表面之清洗和干燥；

3、對印制線路板的去焊清洗，能夠很好的清洗產(chǎn)品表面殘留的污染物；

4、對各種精密電機、馬達、精密儀器儀表的清洗；

5、汽車零部件的清洗，可配合超聲波清洗和噴淋清洗；

6、設(shè)備表面油污的清洗，配合工廠5S活動

7、精密鑄造的蠟?zāi)Ｇ逑?/span>

8、電子玻璃清洗包括ITO玻璃、基板玻璃、LED玻璃清洗

使用技術(shù)要求

垠星環(huán)保清洗劑用于工業(yè)污垢或水垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。

清洗劑

超聲波清洗劑技術(shù)特點

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。

清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。

對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。

超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。

這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學(xué)清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對污垢的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速清洗過程。

2、為堿物升級產(chǎn)品，堿性溫和，不會腐蝕任何金屬基體，適用范圍廣。

3、除油效率高且使用簡便，配比濃度低于常規(guī)液狀清洗劑，經(jīng)濟耐用。

4、藥劑本身內(nèi)含高效金屬緩蝕劑，對清洗工件本身有一定的防銹作用。

5、對硬水軟水都有很好的耐受力，優(yōu)良的生物降解能力。

6、非常好的拮抗油污再次沉積能力、乳化能力強。

7、清洗后會增加金屬表面的光澤度。

8、操作的溫度條件寬廣，適用于各種金屬清洗的溫度。

9、PH 值：12.5±0.3，外觀：無色-淡黃色。

操作及使用說明:

1、配比濃度：5%

2、工作溫度：55℃-70℃

3、清洗方式： 手工擦拭、浸泡、超聲波清洗或機械滾動清洗皆可。配合我司鈉鹽產(chǎn)品效

果更佳。

4、因不斷蒸發(fā)及帶水流失，故需要定時補充和添加本劑，添加量一般由分析結(jié)果來決定。

5、及時清理液面浮油，定期清理槽底殘渣。